Objetivos – Aplicar las instrucciones recogidas en el plan de puntos de inspección del programa de soldadura, para alcanzar la calidad establecida y documentar la ejecución final de la soldadura, detectando y corrigiendo posibles defectos y recopilando los datos requeridos. – Preparar el conjunto soldado para su uso final o para tratamientos posteriores, realizando operaciones postsoldeo, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente. – Realizar tratamientos térmicos y superficiales al conjunto soldado, para alcanzar las propiedades requeridas, cumpliendo las especificaciones y la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente. Contenidos Tratamientos térmicos Definición y tipos de tratamientos térmicos: Precalentamiento al inicio de la soldadura Control de temperatura entre pasadas Parámetros a considerar en los tratamientos térmicos: Tipo de material Espesor Temperatura Procedimientos de aplicación de tratamientos térmicos: Lápiz térmico Termómetro digital con sensor de contacto Termómetro digital de infrarrojos Equipos utilizados para los tratamientos térmicos: Mecheros Sopletes Hornos Control de calidad de la unión soldada Estudio de los defectos en las uniones soldadas Procedimientos para la inspección visual Equipamiento básico: Elementos metrológicos Lupa de aumento Linterna Galgas Plantillas Parámetros a comprobar: Grietas y cavidades (poros, picaduras, rechupes y otras) Inclusiones sólidas (escorias, óxido y otras) Falta de fusión y penetración Imperfecciones de forma (mordedura, desfondamiento) Otras imperfecciones como proyecciones y marcas de amolado Corrección de las imperfecciones y defectos con técnicas mecánicas y térmicas: Amoladora angular Arco aire Plasma Amoladora recta neumática
9791370270520 | 979-13-70270-52-0
