Prefacio xiii Acerca del autor xiv Agradecimientos xv Capítulo 1 Introducción y panorama general de la manufactura 1 1.1 ¿Qué es la manufactura? 2 1.1.1 Definición de manufactura 2 1.1.2 Las industrias manufactureras y sus productos 3 1.1.3 Capacidad de manufactura 5 1.1.4 Los materiales en la manufactura 6 1.2 Procesos de manufactura 8 1.2.1 Operaciones de proceso 8 1.2.2 Operaciones de ensamble 12 1.2.3 Máquinas de producción y herramientas 12 1.3 Organización del libro 13 Referencias 14 Preguntas de repaso 14 Parte I Materiales en la ingeniería y atributos del producto 15 Capítulo 2 Materiales en la ingeniería 15 2.1 Metales y sus aleaciones 16 2.1.1 Aceros 17 2.1.2 Hierros fundidos 22 2.1.3 Metales no ferrosos 23 2.1.4 Superaleaciones 27 2.2 Cerámicos 28 2.2.1 Cerámicos tradicionales 29 2.2.2 Nuevos materiales cerámicos 30 2.2.3 Vidrio 32 2.3 Polímeros 34 2.3.1 Polímeros termoplásticos 37 2.3.2 Polímeros termofijos 38 2.3.3 Elastómeros 39 2.4 Compósitos 41 2.4.1 Tecnología y clasificación de los materiales compósitos 42 2.4.2 Materiales compósitos 44 Referencias 46 Preguntas de repaso 46 Capítulo 3 Propiedades de los materiales de ingeniería 48 3.1 Relaciones esfuerzo-deformación 49 3.1.1 Propiedades a la tensión 49 3.1.2 Propiedades ante la compresión 56 3.1.3 Doblado y prueba de materiales frágiles 58 3.1.4 Propiedades al cortante 59 3.2 Dureza 61 3.2.1 Pruebas de dureza 61 3.2.2 Dureza de distintos materiales 63 3.3 Efecto de la temperatura sobre las propiedades mecánicas 64 3.4 Propiedades de los fluidos 66 3.5 Comportamiento visco elástico de los polímeros 68 3.6 Propiedades volumétricas y de fusión 70 3.6.1 Densidad y expansión térmica 71 3.6.2 Características de fusión 72 3.7 Propiedades térmicas 73 3.7.1 Calor específico y conductividad térmica 73 3.7.2 Propiedades térmicas en la manufactura 74 Referencias 75 Preguntas de repaso 75 Problemas 76 Capítulo 4 Dimensiones, tolerancias y superficies 78 4.1 Dimensiones y tolerancias 78 4.1.1 Dimensiones y tolerancias 79 4.1.2 Otros atributos geométricos 79 4.2 Superficies 79 4.2.1 Características de las superficies 80 4.2.2 Textura de la superficie 81 4.2.3 Integridad de la superficie 83 4.3 Efecto de los procesos de manufactura 84 Referencias 85 Preguntas de repaso 86 Apéndice A4: Medición de dimensiones y superficies 87 A4.1 Instrumentos de medición y calibradores convencionales 87 A4.1.1 Bloques calibradores de precisión 87 A4.1.2 Instrumentos de medición para dimensiones lineales 88 A4.1.3 Instrumentos comparativos 90 A4.1.4 Mediciones angulares 91 A4.2 Mediciones de superficies 91 A4.2.1 Medición de la rugosidad de la superficie 91 A4.2.2 Evaluación de la integridad de la superficie 92 Parte II Procesos de solidificación 93 Capítulo 5 Fundamentos de la fundición de metales 93 5.1 Panorama de la tecnología de fundición 94 5.1.1 Procesos de fundición 94 5.1.2 Moldes para fundición en arena 96 5.2 Calentamiento y vertido 96 5.2.1 Calentamiento del metal 97 5.2.2 Vertido del metal fundido 97 5.2.3 Análisis de ingeniería del vertido 98 5.3 Solidificación y enfriamiento 99 5.3.1 solidificación de los metales 99 5.3.2 Tiempo de solidificación 102 5.3.3 Contracción 103 5.3.4 solidificación direccional 104 5.3.5 Diseño de la mazarota 105 Referencias 106 Preguntas de repaso 106 Problemas 107 Capítulo 6 Procesos de fundición de metales 108 6.1 Fundición en arena 108 6.1.1 Modelos y corazones 109 6.1.2 Moldes y su fabricación 110 6.1.3 La operación de fundición 112 6.2 Otros procesos de fundición con moldes desechables 112 6.2.1 Moldeo en cascara 112 6.2.2 Procesos de poliestireno expandido 113 6.2.3 Fundición por revestimiento 114 6.2.4 Fundición con moldes de yeso y material cerámico 116 6.3 Procesos de fundición con moldes permanentes 117 6.3.1 El proceso básico con moldes permanentes 117 6.3.2 Variaciones de la fundición con moldes permanentes 117 6.3.3 Fundición en dados 119 6.3.4 Fundición por dado impresor y fundición de metales semisólidos 121 6.3.5 Fundición centrífuga 122 6.4 La práctica de la fundición 124 6.4.1 Homos 124 6.4.2 Vaciado, limpieza y tratamiento térmico 6.5 Calidad de la fundición 127 6.6 Metales para fundición 130 6.7 Consideraciones sobre el diseño del producto 131 Referencias 133 Preguntas de repaso 133 Problemas 133 Capítulo 7 Trabajo del vidrio 135 7.1 Preparación y fusión de las materias primas 135 7.2 Procesos de moldeo durante el trabajado del vidrio 136 7.2.1 Moldeo de artículos de vidrio 136 7.2.2 Moldeo de vidrio piano y tubular 139 7.2.3 Formado de fibras de vidrio 140 7.3 Tratamiento térmico y acabado 140 7.3.1 Tratamiento térmico 141 7.3.2 Acabado 142 7.4 Consideraciones sobre el diseño del producto 142 Referencias 143 Preguntas de repaso 143 Capítulo 8 Procesos para dar forma a los plásticos 144 8.1 Propiedades de los polímeros fundidos 145 8.2 Extrusión 147 8.2.1 Proceso y equipo 147 8.2.2 Análisis de la extrusión 149 8.2.3 Configuraciones del dado y productos extruidos 153 8.2.4 Defectos de la extrusión 155 8.3 Producción de láminas y película 156 8.4 Producción de fibras y filamentos (hilado) 159 8.5 Procesos de recubrimiento 161 8.6 Moldeo por inyección 161 8.6.1 Proceso y equipo 162 8.6.2 El molde 163 8.6.3 Contracción y defectos en el moldeo por inyección 165 8.6.4 Otros procesos del moldeo por inyección 167 8.7 Moldeo por compresión y transferencia 168 8.7.1 Moldeo por compresión 169 8.7.2 Moldeo por transferencia 170 8.8 Moldeo por soplado y moldeo rotacional 170 8.8.1 Moldeo por soplado 171 8.8.2 Moldeo rotacional 174 8.9 Termoformado 176 8.10 Fundición 179 8.11 Procesamiento y formado de espuma de polímero 179 8.12 Consideraciones sobre el diseño del producto 181 Referencias 183 Preguntas de repaso 183 Problemas 184 Capítulo 9 Procesos para dar forma al hule y a los materiales compósitos de matriz polimérica (PMC) 185 9.1 Procesamiento y formado del hule 186 9.1.1 Producción de hule 186 9.1.2 Composición 187 9.1.3 Mezclado 187 9.1.4 Formación y procesos relacionados 188 9.1.5 Vulcanización 190 9.2 Manufactura de neumáticos y otros productos de hule 191 9.2.1 Neumáticos 191 9.2.2 Otros productos de hule 194 9.2.3 Procesamiento de elastómeros termoplásticos 194 9.3 Materiales y procesos para dar forma a los PMC 194 9.3.1 Materias primas para PMC 195 9.3.2 Combinación de la matriz y el refuerzo 196 9.4 Procesos con molde abierto 197 9.4.1 Aplicado manual 198 9.4.2 Aplicado por aspersión 199 9.4.3 Máquinas de aplicación automatizada con cinta 200 9.4.4 Curado 200 9.5 Procesos con molde cerrado 201 9.5.1 Procesos de moldeo por compresión para PMC 201 9.5.2 Procesos de moldeo por transferencia para PMC 202 9.5.3 Procesos de moldeo por inyección para PMC 202 9.6 Bobinado de filamentos 203 9.7 Procesos de pultrusión 204 9.7.1 Pultrusión 204 9.7.2 Pulformado 205 9.8 Otros procesos de formado para PMC 205 Referencias 207 Preguntas de repaso 207 Parte III Procesamiento de partículas para metales y cerámicos 209 Capítulo 10 Metalurgia de polvos 209 10.1 Producción de polvos metálicos 211 10.1.1 Atomización 211 10.1.2 Otros métodos de producción 211 10.2 Prensado convencional y sinterizado 213 10.2.1 Mezclado y mezclado combinado de polvos 213 10.2.2 Compactación 214 10.2.3 Sinterizado 216 10.2.4 Operaciones secundarias 217 10.3 Alternativas de prensado y técnicas de sinterizado 218 10.3.1 Prensado isostático 218 10.3.2 Moldeo por inyección de polvos 219 10.3.3 Laminado, extruido y forjado de polvos 220 10.3.4 Combinación de prensado y sinterizado 221 10.3.5 Sinterizado en fase líquida 221 10.4 Materiales y productos para metalurgia de polvos 221 10.5 Consideraciones de diseño en metalurgia de polvos 222 Referencias 225 Preguntas de repaso 225 Problemas 226 Apéndice A10: Características de los polvos en ingeniería 227 A 10.1 Características geométricas 227 A10.2 Otras características 229 Capítulo 11 Procesamiento de cerámicos y cermets 231 11.1 Procesamiento de cerámicos tradicionales 231 11.1.1 Preparación de las materias primas 232 11.1.2 Procesos para dar forma 234 11.1.3 Secado 237 11.1.4 Cocimiento (sinterizado) 238 11.2 Procesamiento de cerámicos nuevos 238 11.2.1 Preparación de materiales iniciales 238 11.2.2 Formado 239 11.2.3 Sinterizado 240 11.2.4 Acabado 241 11.3 Procesamiento de cermets 241 11.3.1 Carburos cementados 241 11.3.2 Otros cermets y compósitos de matriz de cerámico 243 11.4 Consideraciones para el diseño de productos 243 Referencias 244 Preguntas de repaso 244 Parte IV Formado de metal y conformado de láminas metálicas 245 Capítulo 12 Fundamentos del formado de metales 245 12.1 Panorama del formado de metales 245 12.2 Comportamiento del material en el formado de metales 248 12.3 Temperatura en el formado de metales 249 12.4 Fricción y lubricación en el formado de metales 251
Referencias 252 Preguntas de repaso 252 Problemas 253 Capítulo 13 Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales 254 13.1 Laminación 255 13.1.1 Laminación plana y su análisis 256 13.1.2 Laminación de perfiles 260 13.1.3 Molinos laminadores 261 13.1.4 Otros procesos de deformación relacionados con el laminado 262 13.2 Forjado 264 13.2.1 Forjado en dado abierto 265 13.2.2 Forjado con dado impresor 268 13.2.3 Forjado sin rebaba 269 13.2.4 Dados de forjado, martinetes y prensas 270 13.2.5 Otros procesos relacionados con el forjado 273 13.3 Extrusión 276 13.3.1 Tipos de extrusión 276 13.3.2 Análisis de la extrusión 279 13.3.3 Dados y prensas de extrusión 282 13.3.4 Otros procesos de extrusión 284 13.3.5 Defectos en productos extruidos 285 13.4 Trefilado de alambres y barras 286 13.4.1 Análisis del trefilado 287 13.4.2 Practica del trefilado 289 Referencias 291 Preguntas de repaso 292 Problemas 292 Capítulo 14 Conformado de láminas metálicas 296 14.1 Operaciones de corte 297 14.1.1 Cizallado, troquelado y punzonado 298 14.1.2 Análisis de ingeniería del corte de láminas metálicas 298 14.1.3 Otras operaciones de corte de láminas metálicas 301 14.2 Operaciones de doblado 302 14.2.1 Doblado en V y doblado de bordes 303 14.2.2 Análisis de la ingeniería del doblado 303 14.2.3 Otras operaciones de doblado y formado 305 14.3 Embutido 306 14.3.1 Mecánica del embutido 306 14.3.2 Análisis de ingeniería del embutido 309 14.3.3 Otras operaciones de embutido 311 14.3.4 Defectos del embutido 312 14.4 Otras operaciones de formado de láminas metálicas 312 14.4.1 Operaciones realizadas con herramientas metálicas 312 14.4.2 Procesos de formado con caucho 314 14.5 Dados y prensas para procesos con láminas metálicas 315 14.5.1 Troqueles y matrices 315 14.5.2 Prensas 317 14.6 Operaciones con láminas metálicas no realizadas en prensas 320 14.6.1 Formado por estirado 320 14.6.2 Doblado y formado con rodillos 321 14.6.3 Rechazado 322 14.6.4 Formado por alta tasa de energía 323 Referencias 324 Preguntas de repaso 325 Problemas 325 Parte V Procesos de remoción de material 327 Capítulo 15 Teoría del maquinado de metales 327 15.1 Panorama general de la tecnología del maquinado 329 15.2 Teoría de la formación de viruta en el maquinado de metales 332 15.2.1 Modelo de corte ortogonal 332 15.2.2 Formación real de la viruta 334 15.3 Relaciones de fuerza y la ecuación de Merchant 336 15.3.1 Fuerzas en el corte de metales 336 15.3.2 La ecuación de Merchant 338 15.4 Relaciones entre potencia y energía en el maquinado 341 15.5 Temperatura de corte 343 15.5.1 Métodos analíticos para el cálculo de la temperatura de corte 343 15.5.2 Medición de la temperatura de corte 344 Referencias 345 Preguntas de repaso 345 Problemas 346 Capítulo 16 Operaciones de maquinado y maquinas herramienta 348 16.1 Maquinado y geometría de las piezas 348 16.2 Torneado y operaciones afines 351 16.2.1 Condiciones de corte en el torneado 351 16.2.2 Operaciones relacionadas con el torneado 352 16.2.3 El torno mecánico 354 16.2.4 Otros tornos y máquinas de torneado 356 16.2.5 Maquinas mandrinadoras 357 16.3 Taladrado y operaciones afines 359 16.3.1 Condiciones de corte en el taladrado 360 16.3.2 Operaciones relacionadas con el taladrado 361 16.3.3 Taladros 362 16.4 Fresado 363 16.4.1 Tipos de operaciones de fresado 363 16.4.2 Condiciones de corte en fresado 366 16.4.3 Fresadoras 368 16.5 Centros de maquinado y centros de torneado 370 16.6 Otras operaciones de maquinado 372 16.6.1 Cepillado 372 16.6.2 Brochado 374 16.6.3 Aserrado 375 16.7 Maquinado de alta velocidad 377 16.8 Tolerancias y acabado superficial 378 16.8.1 Tolerancias en maquinado 378 16.8.2 Acabado superficial en maquinado 379 16.9 Consideraciones para el diseño del producto en maquinado 382 Referencias 384 Preguntas de repaso 384 Problemas 385 Capítulo 17 Tecnología de las herramientas de corte y temas relacionados 387 17.1 Vida de las herramientas 387 17.1.1 Desgaste de la herramienta 388 17.1.2 Vida de la herramienta y la ecuación de Taylor 389 17.2 Materiales para herramientas 393 17.2.1 Aceros de alta velocidad y sus predecesores 395 17.2.2 Aleaciones fundidas de cobalto 396 17.2.3 Carburos cementados, cermets y carburos recubiertos 397 17.2.4 Cerámicos 399 17.2.5 Diamantes sintéticos y nitruro de boro cubico 400 17.3 Geometría de las herramientas 400 17.3.1 Geometría de las herramientas de una punta 401 17.3.2 Herramientas de múltiples filos cortantes 404 17.4 Fluidos de corte 406 17.4.1 Tipos de fluidos de corte 407 17.4.2 Aplicación de los fluidos de corte 408 17.5 Maquinabilidad 409 17.6 Economía del maquinado 411 17.6.1 Selección del avance y de la profundidad de corte 411 17.6.2 Velocidad de corte 412 Referencias 417 Preguntas de repaso 418 Problemas 418 Capítulo 18 Rectificado y otros procesos abrasivos 422 18.1 Rectificado 422 18.1.1 La piedra abrasiva 423 18.1.2 Análisis del proceso de rectificado 426 18.1.3 Consideraciones en la aplicación del rectificado 432 18.1.4 Operaciones de rectificado y rectificadoras 433 18.2 Procesos abrasivos relacionados 439 18.2.1 Asentado 439 18.2.2 Lapeado 440 18.2.3 Superacabado 441 18.2.4 Pulido y abrillantado 441 Referencias 442 Preguntas de repaso 443 Problemas 443 Capítulo 19 Procesos de maquinado no tradicionales 445 19.1 Procesos de energía mecánica 446 19.1.1 Maquinado ultrasónico 446 19.1.2 Procesos con chorro de agua 447 19.1.3 Otros procesos abrasivos no tradicionales 448 19.2 Procesos de maquinado electroquímico 449 19.2.1 Maquinado electroquímico 449 19.2.2 Desbarbado y rectificado electroquímico 452 19.3 Procesos de energía térmica 453 19.3.1 Procesos con descarga eléctrica (electroerosión) 453 19.3.2 Maquinado con haz de electrones 456 19.3.3 Maquinado con haz laser 457 19.4 Maquinado químico 458 19.4.1 Mecánica y química del maquinado químico 458 19.4.2 Procesos dc maquinado químico 460 19.5 Consideraciones para la aplicación 463 Referencias 464 Preguntas de repaso 465 Problemas 465 Parte VI Operaciones para la mejora de propiedades y el procesamiento superficial 467 Capítulo 20 Tratamiento térmico de metales 467 20.1 Recocido 468 20.2 Formación de martensita en el acero 468 20.2.1 Curva tiempo-temperatura- transformación 469 20.2.2 Procesos del tratamiento térmico 470 20.2.3 Templabilidad 471 20.3 Endurecimiento por precipitación 471 20.4 Endurecimiento superficial 473 Referencias 474 Preguntas de repaso 474 Capítulo 21 Operaciones de procesamiento superficial 475 21.1 Procesos de limpieza industrial 476 21.1.1 Limpieza química 476 21.1.2 Limpieza mecánica y tratamientos superficiales 477 21.2 Difusión e implantación iónica 479 21.2.1 Difusión 479 21.2.2 Implantación iónica 479 21.3 Deposición y procesos relacionados 480 21.3.1 Electrodeposición 480 21.3.2 Electroformado 482 21.3.3 Deposición no electrolítica 482 21.3.4 Inmersión en caliente 483 21.4 Recubrimientos por conversión 483 21.4.1 Recubrimientos por conversión química 484 21.4.2 Anodizado 484 21.5 Procesos por deposición de vapor 484 21.5.1 Deposición física de vapor 485 21.5.2 Deposición química de vapor 487 21.6 Recubrimientos orgánicos 489 21.6.1 Métodos de aplicación 490 21.6.2 Pulvirrecubrimiento 491 Referencias 492 Preguntas de repaso 492 Problemas 492 Parte VII Procesos de unión y ensamble 495 Capítulo 22 Fundamentos de soldadura 495 22.1 Perspectiva de la tecnología de la soldadura 496 22.1.1 Tipos de procesos de soldadura 496 22.1.2 La soldadura como una operación comercial 497 22.2 Unión soldada 498 22.2.1 Tipos de uniones 499 22.2.2 Tipos de soldaduras 499 22.3 Física de la soldadura 501 22.3.1 Densidad de potencia 501 22.3.2 Equilibrio de calor en la soldadura por fusión 503 22.4 Características de una junta soldada por fusión 505 Referencias 506 Preguntas de repaso 506 Problemas 506 Capítulo 23 Procesos de soldadura 508 23.1 Soldadura con arco 508 23.1.1 Tecnología general de la soldadura con arco 509 23.1.2 Procesos de AW, electrodos consumibles 511 23.1.3 Procesos de AW, electrodos no consumibles 515 23.2 Soldadura por resistencia 516 23.2.1 Fuente de potencia en la soldadura por resistencia 516 23.2.2 Procesos de soldadura por resistencia 517 23.3 Soldadura con gas oxicombustible 521 23.3.1 Soldadura con oxiacetileno 521 23.3.2 Gases alternativos para la soldadura con gas oxicombustible 522 23.4 Otros procesos de soldadura por fusión 523 23.5 Soldadura de estado sólido 525 23.5.1 Consideraciones generales en la soldadura de estado sólido 526 23.5.2 Procesos de soldadura de estado sólido 526 23.6 Calidad de la soldadura 531 23.7 Consideraciones de diseño en la soldadura 534 Referencias 535 Preguntas de repaso 535 Problemas 536 Capítulo 24 Soldadura fuerte, soldadura blanda y pegado adhesivo 538 24.1 Soldadura fuerte 538 24.1.1 Uniones con soldadura fuerte 539 24.1.2 Metales de aporte y fundentes 541 24.1.3 Métodos de soldadura fuerte 541 24.2 Soldadura blanda 543 24.2.1 Diseños de uniones en la soldadura blanda 544 24.2.2 Soldantes y fundentes 544 24.2.3 Métodos para soldadura blanda 546 24.3 Pegado adhesivo 547 24.3.1 Diseño de uniones 548 24.3.2 Tipos de adhesivos 549 24.3.3 Tecnología de aplicación de los adhesivos 550 Referencias 551 Preguntas de repaso 551 Capítulo 25 Ensamble mecánico 552 25.1 Elementos roscados 553 25.1.1 Tornillos, pernos y tuercas 553 25.1.2 Otros elementos roscados y equipo relacionado 554 25.1.3 Esfuerzos y resistencias en las uniones con pernos 555 25.1.4 Herramientas y métodos para ensamblar elementos roscados 557 25.2 Remaches 558 25.3 Métodos de ensamble basados en ajustes por interferencia 559 25.4 Otros métodos de sujeción mecánica 561 25.5 Insertos en moldeado y sujetadores integrales 562 25.6 Diseño para ensambles 563 25.6.1 Principios generales del DFA 563 25.6.2 Diseño para ensamble automatizado 565 Referencias 566 Preguntas de repaso 566 Problemas 566 Parte VIII Procesamiento especial y tecnologías de ensamble 569 Capítulo 26 Prototipado rápido 569 26.1 Fundamentos del prototipado rápido 570 26.2 Tecnologías para el prototipado rápido 571 26.2.1 Sistemas de prototipado rápido basados en líquidos 571 26.2.2 Sistemas de prototipado rápido basados en solidos 574 26.2.3 Sistemas de prototipado rápido basados en polvos 576 26.3 Aspectos de la aplicación en el prototipado rápido 577 Referencias 579 Preguntas de repaso 579 Capítulo 27 Tecnologías de microfabricación y nanofabricación 580 27.1 Productos de microsistemas 581 27.1.1 Tipos de dispositivos de microsistema 581 27.1.2 Aplicaciones de microsistemas 582 27.2 Procesos de microfabricación 583 27.2.1 Procesos con capas de silicio 584 27.2.2 Proceso LIGA 586 27.2.3 Otros procesos de microfabricación 588 27.3 Productos de nanotecnología 591 27.4 Microscopios de sonda de barrido 593 27.5 Procesos de nanofabricación 594 27.5.1 Enfoques de procesamiento de lo general a lo particular 594 27.5.2 Enfoques de procesamiento de lo particular a lo general 595 Referencias 599 Preguntas de repaso 600 Parte IX Tópicos de sistemas para la manufactura 601 Capítulo 28 Sistemas de producción y planeación de procesos 601 28.1 Panorama general de los sistemas de producción 601 28.1.1 Instalaciones de producción 602 28.1.2 Sistemas de soporte para la manufactura 604 28.2 Planeación de procesos 605 28.2.1 Planeación tradicional de procesos 605 28.2.2 Decisión entre hacer o comprar 609 28.2.3 Planeación de procesos asistida por computadora 610 28.2.4 Solución de problemas y mejora continua 612 28.3 Ingeniería concurrente y diseño para manufactura 612 28.3.1 Diseño para manufactura y ensamble 613 28.3.2 Ingeniería concurrente 614 Referencias 615 Preguntas de repaso 616 Capítulo 29 Estudio de la automatización y los sistemas de manufactura 617 29.1 Control numérico computarizado 618 29.1.1 Tecnología para el control numérico 618 29.1.2 Análisis de los sistemas de posicionamiento para el CN 620 29.1.3 Programación de piezas en CN 625 29.1.4 Aplicaciones del control numérico 626 29.2 Manufactura celular 627 29.2.1 Familias de partes 627 29.2.2 Celdas de manufactura 628 29.3 Sistemas y celdas flexibles de manufactura 631 29.3.1 Integración de los componentes de un FMS 631 29.3.2 Aplicaciones de los sistemas flexibles de manufacture 634 29.4 Producción esbelta 634 29.4.1 Sistemas de producción de justo a tiempo 635 29.4.2 Otros enfoques en la producción esbelta 636 29.5 Manufactura integrada por computadora 637 Referencias 639 Preguntas de repaso 639 Problemas 640 Capítulo 30 Control de calidad e inspección 642 30.1 Calidad del producto 642 30.2 Capacidad del proceso y tolerancias 643 30.3 Control estadístico de procesos 644 30.3.1 Graficas de control por variables 64 30.3.2 Gráficas de control por atributos 646 30.3.3 Interpretación de las gráficas 648 30.4 Programas de calidad en la manufactura 648 30.4.1 Administración de la calidad total 649 30.4.2 Seis Sigma 649 30.4.3 ISO 9000 652 30.5 Principios de inspección 652 30.6 Tecnologías modernas de inspección 654 30.6.1 Máquinas de medición de coordenadas 654 30.6.2 Visión maquina 655 30.6.3 Otras técnicas de inspección sin contacto 657 Referencias 658 Preguntas de repaso 658 Problemas 659
ISBN: 9786071512086 | 978-60-71512-08-6
